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特殊材質板坯高溫表面防氧化技術
國內某中厚板生產廠承接國內外重點核電項目、大型水面艦艇和中石油及中石化耐超低溫壓力容器用鎳系鋼板項目,為防止坯料表面高溫加熱后氧化嚴重造成氧化鐵皮除磷不凈,該中厚板生產廠采用坯料表面包裝冷軋板的方式來達到防氧化的目的。該方式受除鱗區域限制無法進行連續化生產作業,且因冷軋板包裝帶焊接狀況影響,坯料除鱗質量極不穩定,軋制后鋼板表面無法滿足需求。該中厚板廠于2013年計劃開發新的防高溫氧化方式取代冷軋板包裝,鞍山鴻達科技有限公司與其合作,經過近20輪的反復試驗和配方工藝調整改進,開發出全新的鋼坯防高溫氧化涂料取代冷軋板包裝,經現場應用后效果良好,完全滿足坯料除鱗后和鋼板軋制后表面質量要求。

2013年6月19日9:00~11:30試制六塊230mm 厚鎳系及水面艦艇鋼坯上下表面噴涂防氧化涂料,涂料由鞍山鴻達科技有限公司免費提供,噴完涂料之后不包裝鐵皮。6月22日早9:00~9:40軋制了其中四塊坯料(當天共連續排產5塊,第五塊為包裝鐵皮坯料)。經兩道次除鱗之后,鋼坯上下表面氧化鐵皮全部去除干凈,涂料除鱗效果明顯。第五塊包裝鐵皮坯料除鱗后,上表面存在陰影,下表面角部有黑色氧化鐵皮未除凈。噴防氧化涂料的效果明顯好于包裝鐵皮的除鱗效果。鋼板軋制完成后(軋制數據見表1),在檢查班翻板機翻板檢查上下表面質量,未發現有鐵皮壓入。經過噴砂和熱處理之后上下表面質量良好。

二、本次試驗小結:通過高壓水除鱗后坯料上下表面質量、軋制后鋼板上下表面質量和熱處理后上下表面檢查,均未發現缺陷存在,表明噴防氧化涂料對改善鋼板表面質量效果顯著。
三、除鱗過程照片

四、軋制和淬火后鋼板表面質量

五、噴防氧化涂料和包裝鐵皮對比分析
1、實物質量:從本次試驗結果來看,采用噴防氧化涂料可以提高鋼坯除鱗質量和改善軋制后鋼板上下表面質量。不存在由于捆扎或吊運過程中造成坯料包裝鐵皮脫落或加熱時包裝鐵皮松動和分開等問題,除鱗無死角。
2、員工安全:坯料經加熱和除鱗后,包裝鐵皮脫落至除鱗機輥道下方二層篦子上或卡在輥道縫隙間。按目前生產情況來看,每生產30塊鋼板需要人工在輥道旁或下到二層篦子上清理包裝鐵皮,每次作業前都需要辦理高壓水停泵手續,對高壓泵的壽命有很大影響。若連續生產軍工鋼、鎳系超級耐低溫容器和核電用鋼,約生產2.5小時就需要清理一次鐵皮,每次清理鐵皮時間約1小時,停送泵時間30分鐘,清理時間30分鐘。提高了員工勞動強度,造成身體疲勞,從而大大增加了員工的安全風險。
3、均衡生產:噴防氧化涂料可以解決某中厚板廠推鋼式加熱爐不能排產的限制(包鐵皮坯料推鋼過程中下面鐵皮脫落,不能起到保護作用),可以進行雙爐均衡排產;同時對于薄規格寬度適宜的部分特殊材質鋼種,坯料設計更加靈活,可以提高成材率和緩解某中厚板生產企業生產壓力和提高合同交貨期。


                                          2013-06-26

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